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　　如今灌裝機械行業當中設備都具有很高的自動化程度，生產過程也更加的方便化，灌裝機實現自動運行、自動灌裝已是目前常見的設備功能，自動灌裝機也因此成為市場上廣受歡迎的灌裝機設備。設備的效率也是企業所追求的，當自動灌裝機出現了問題時，如不能及時糾正，那么就會給生產帶來不小的損失。不同的問題有不同的對待方法，今天小編就來為大家分析下當自動灌裝機自動運行時不灌裝怎么辦？

　　自動灌裝機自動運行時不灌裝的故障現象表現為：機器啟動后,進瓶等動作到位后,不灌裝。可能形成故障的原因：1、下潛下限光電位置錯誤；2、下潛下限位光電損壞；3、設備參數設定錯誤；4、進瓶光電沒有對住瓶；5、料位灌裝功能打開，料位未到；6、卡瓶氣缸未打出。

　　解決步驟及方法：
　　1、確定自動運行過程中下潛功能打開的情況下,檢查下限位光電以及光電所處的位置——當下潛氣缸下降到較低的位置時,移動下潛下限處光電,確保下潛下限處光電指示燈亮。如果不能使光電指示燈亮起,則需檢查下潛下限光電相關線路是否正常,如果自動灌裝機線路正常,說明此光電已經損壞,需要更換該光電。
　　2、自動運行時,檢查觸摸屏中參數是否設置錯誤——查看參數設定中灌裝頭數是否設置正確;查看緩沖灌裝量是否設置超過目標灌裝量;查看初灌延時是否時間設置過長;查看灌裝計量頁面灌裝容量是否設置。
　　3、自動運行時,動作到位后,檢查進瓶光電處是否有瓶擋住——調節進瓶光電開關位置,確保自動運行時,進瓶光電處有瓶擋住。
　　4、查看報警界面,液位下限是否報警——如果自動灌裝機不報警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,則檢查液位檢測器線路是否異常,如果線路正常則檢測PLC相對應的觸點是否損壞,如果PLC觸點正常,則說明液位檢測器損壞。
 　　5、查看自動運行到位后,卡瓶氣缸是否打出。如果卡瓶氣缸未打出,手動檢測卡瓶閥是否工作,如不工作,檢查氣壓是否正常、相關線路是否脫落或松動,如果以上檢查均無異常則檢測PLC相對應的觸點是否損壞,如果PLC觸點正常則說明閥體損壞。